3. DESCRIPCIÓN DE CADA SECCIÓN

pos.1

SÁBANA ALIMENTADOR SFI 108/145 litros

Alimentador con mesa, alimentando las hojas de forma superpuesta.

El alimentador aspira las hojas por la parte trasera y está equipado con una placa de pila que permite el ajuste lateral de la pila.Boquillas de soplado laterales ajustables que crean un colchón de aire debajo de la hoja y garantizan una hoja adecuada mediante la alimentación de la hoja incluso a altas velocidades.

Con control de doble hoja.

pos.2

UNIDAD DE ALINEACIÓN DE HOJAS

Las hojas pasan continuamente superpuestas a la unidad de alineación de hojas, ajustadas contra los topes delanteros hasta la superposición necesaria para laminar, alineadas lateralmente mediante un dispositivo mecánico de colocación lateral (lado operativo) y luego aceleradas a la velocidad de producción.

Longitud de superposición

0-30mm

pos.3

LIMPIEZA DE HOJA DOBLE CON CEPILLO Y CALENDORA

1. Limpieza cepillo conventilador de succión y filtro

Dos cepillos contrarrotativos con sistema integrado de extracción de polvo y filtro de polvo limpian la superficie del sustrato de cualquier impureza suelta.

b)Calendario de limpieza de sábanas

El calendario se utiliza para limpiar la superficie de la hoja de la contaminación (polvo antirepinte, etc.).

Un rodillo de cromo calentado recoge las partículas y al mismo tiempo calandra las hojas por

medio de la presión correspondiente.Un sistema de rascado limpia el rodillo de cromo continuamente.Esto se traduce en un menor consumo de adhesivo.

pos.4

UNIDAD DE LAMINACIÓN CON DESENROLLADOR DE PELÍCULA, UNIDAD DE RECUBRIMIENTO DE COLA, CALENDADORA DE LAMINACIÓN Y SEPARADOR DE HOJAS

Laminaciónunidad, compuesta por:

• sistema de desenrollado de film
• cortadora de película y bobinado de película restante

• alimentación y dosificación automática de adhesivo
• aplicación de adhesivo
• plataforma de tijera para un fácil acceso
• tensión de la película controlada electrónicamente
• cilindro de laminación cromado y rodillo de contrapresión engomado
• Separador de hojas rotativo HOT KNIFE

Sistema automático de alimentación, calentamiento y dosificación de adhesivo

• sistema de bombeo de cola para bidón de 200 l, con plato seguidor calentado
• tubo de alimentación calentado con válvula de adhesivo controlada automáticamente
• control de nivel para el sumidero de adhesivo

Unidad de recubrimiento adhesivo

Permitiendo la aplicación uniforme de una cantidad definida de adhesivo de 1,8 - 4,0 g/m2 a una temperatura de trabajo de

70 – 90° C y compuesto por:

• rodillo de separación ajustable
• rodillo dosificador de velocidad regulada para la cantidad deseada de adhesivo
• rodillo de transferencia
• rodillo de aplicación
• Rodillo de presión de acoplamiento automático para la aplicación del adhesivo.
• tapa de seguridad con sistema de aspiración integrado para el sumidero de adhesivo
•  

Unidad de laminación

Compuesto por rodillo de acero cromado y rodillo de contrapresión engomado, ambos motorizados de forma independiente.Los rodillos de laminación no se calientan y garantizan, junto con el ajuste de espacio ajustable provisto, una disposición plana absoluta de los sustratos, independientemente de su peso.Esto asegura una contrapresión alta y una presión de laminación baja, evitando la distorsión de la hoja.

Unidad de separación de hojas “Hot-Knife”

Un “Hot-Knife” giratorio controlado electrónicamente, situado inmediatamente después de la estación de laminación, separa la película hoja por hoja, independientemente del ancho de la película y la velocidad de la máquina.La precisión de la separación está dentro de ± 1 mm.

pos.5

APILADOR DE HOJAS

Para apilar las hojas de papel/cartón laminadas separadas.La formación de la pila está controlada por topes delanteros y traseros y dos corredores laterales

• Sistema de perfilado de hojas para hojas de papel de menos de 180 g/m2
• Freno de chapa accionado neumáticamente
• Soplado de aire controlado desde la parte trasera y superior para apilar rápidamente las hojas
• Corredores laterales controlados neumáticamente para la formación de pilas
• Supervisión del nivel de pila mediante interruptor de proximidad capacitivo regulable.

pos.6

SISTEMA DE CONTROL

*** ¡El sistema de control eléctrico y el PLC utilizan Siemens!

Use el último PLC S7-1200 de Siemens, alimentación de papel, motor principal, entrega, bomba de pegamento, use un programador PLC independiente.

A través de la red Siemens Profinet para lograr un control centralizado descentralizado.El servo y la conversión de frecuencia están controlados por la red Profinet.

La máquina está equipada con un valor de prueba y un sistema de monitoreo programable.Las unidades de supervisión y los sistemas de accionamiento montados localmente están interconectados al controlador principal mediante un enlace Ethernet.El panel táctil instalado con panel de visualización a color se utiliza para el funcionamiento de la máquina completa.Los controles operativos locales adicionales permiten, donde sea necesario, un acceso preciso al módulo de máquina correspondiente.

Una clara pantalla de operación esquemática guía al operador durante todo el ciclo del proceso de configuración, producción y limpieza, utilizando indicaciones de color y ventanas de texto.

El sistema de gestión de trabajos también incluido permite la memorización de la configuración de la máquina en caso de un trabajo recurrente.

Si lo desea, el sistema completo de gestión de la máquina se puede adaptar o suministrar bajo demanda.

El control de menú simple con indicación de color y ventanas de texto ayuda al operador.El diagnóstico de errores es compatible con el sistema.

pos.7

FUNCIONAMIENTO DEL PANEL TÁCTIL

Representación esquemática del ciclo de funcionamiento.Los ajustes de configuración de anuncios se realizan con el simple toque de la pantalla.El estado de la máquina se indica en un código de colores.

4. CONDICIONES DE PAGO

• 30% de pago inicial al momento de la confirmación;70% por T/T o por L/C irrevocable a primera vista antes del envío

5. PLAZO DE ENTREGA

• 3 meses después de recibir el pago inicial

6. INSTALACIÓN

• La instalación de la máquina es gratuita.
• El cliente es responsable de los gastos de boletos aéreos de ida y vuelta, alojamiento en hotel (hotel de 3 estrellas), comidas y transporte local para ingenieros.si un

Se requiere traductor, será por cuenta del cliente.

7.GARANTÍA

• Hay 1 año de garantía (a partir de la fecha de instalación) en todas las partes, mecánicas y eléctricas, por defecto de fabricación, excepto las partes consumibles como correas, ventosa de goma, etc. y si ha ocurrido un "accidente" o mal funcionamiento.

8.OBSERVACIONES

• Todos los precios y condiciones anteriores están sujetos a nuestra confirmación final.
• Esta cotización es válida solo por 30 días